Därefter delar ges en snabb tunnare torka för att avlägsna eventuella lätt skräp eller fingeravtryck innan de hängde på en elektrostatiskt jordade transportlinjen. Pulver slutligen appliceras med hjälp av en elektrostatisk sprutpistol. Pulver "pinnar" till ytan på ett sätt som liknar hur damm fastnar på en tv-skärm. När delarna är pulverlackerade, är vagnarna rullas in vår härdugn och bakades vid 400 ° F under 45 minuter. Tillförlitlighet, noggrannhet och hållbarhet är kännetecknen för alla våra produkter.
BendPak följer stränga åtgärder för kvalitetskontroll på varje nivå av tillverkningen, vilket underlättar en smidig och effektiv drift. Vi är den perfekta blandningen av toppmoderna maskiner och en utmärkt arbetskraft, gör det möjligt för oss att leverera säkra, välbyggda produkter tillverkade av de bästa materialen.
Alla våra tillverkningsanläggningar använder toppklass metallurgi utrustning, såsom dragtestmaskiner, slag testa maskiner, metall hårdhetsmätare, Brinell hårdhetsmätare, Rockwell ytliga hårdhetsmätare och Vickers hårdhetsmätare för att alla material uppfyller eller överträffar internationella normer. Över hela världen, BendPak anläggningar omfattar över 600.000 kvadratfot totalt och består av vertikalt integrerade tillverkning, drift och logistikfastigheter. Varje plats följer strikta riktlinjer som anges av ISO-9000, ytterligare stöder vår position som en ledande global tillverkare.
På BendPak, ser vi till att våra offshore tillverkning är inte annorlunda tillvägagångssätt, standarder, kvalitet, kontroll eller förpackningar från vår inhemska produktionen. Dessa anläggningar granskas året runt och genomgår systematisk utvärdering av dokumenterade kvalitetsprogram såsom TUV, ANSI /ALI ALCTV, CSA, UL och AS /NZS 1418,9. Själva programmen granskas kvartalsvis, oavsett anläggningens placering, för att säkerställa fortsatt överensstämmelse med alla gällande normer. Omdömen
För att se