Den tekniska utvecklingen de senaste årtiondena har lett till utformningen av flexibla tillverkningssystem (FMS), vars fokus ges av företagen i sin kontroll och övervakning resulterat i ökad vinst. Det finns dock inte i dessa fall ett formellt förfarande om hur man ska agera inför ett misslyckande, att låta sin upptäckt och för att återställa systemet till normal drift. Eftersom okända situationer orsakar förluster och operativa risker, kan utvecklingen av ett intelligent system tillsyns med funktioner för kontroll, upptäckt och diagnos av fel motiveras.
Dessa uppgifter kräver bearbetning och kommunikation mellan hårdvaru- och programvarukomponenter för att fungera i realtid (RT). Det är viktigt att få information om läget i processen inom en känd tidsperiod för adekvat kontroll och reaktivitet dess onormala förhållanden. Arbetet avser genomföra genom metoder och verktyg, modulär tillsynsstrukturen på produktionssystem. Låg kostnad arkitektur baserad på PC om realtid, vilket möjliggör funktioner för övervakning och kontroll av degenerativa misslyckanden.
Användningen av formella verktyg som Petri Nets (PN) ger metodstöd för en utvecklingscykel, innefattande stegen modellering, simulering med hårdvara-in-the-loop och industriell tillämpning (CLP, SCADA-miljöer). Styrmodeller i PN, efter simuleringen stadiet, omräknas till IEC 61131 språk. Inom teknik aspekt är PC arbetar i realtid som kärnkomponenten, därför är en arkitektur som inte använder en PLC som en dedikerad processor.
Eftersom de flesta automationssystem bosatta i Windows operativsystem (OS) utan RT funktioner, för att hålla den PC-baserade förslag erfordras att använda programvara som arbetar på samma nivå som kärnan närmar Omdömen