Nytt sätt att Rotomold Foam & Solid PE Parts

A fångenskap plast processor är beredd att licensiera sin nya teknik för rotationsgjutningspolyeten delar med skum och fasta lager. Metoden sägs vara enkel, billig, helt automatisk, och kan skumma tunna snitt, och det lämnar inte en fläck på delen. Ingen annan metod för skumning i rotationsformningen kan skryta alla dessa fördelar, säger utvecklaren av processen, R. Dru Lagar, teknisk chef vid Mity staket Systems, Orem, Utah.

Laws utvecklade vad han kallar "smältbar membranteknik" medan du arbetar med hans civilingenjörsexamen vid Queens University i Nordirland, ett viktigt centrum för rotationsgjutnings FoU. Lagar letade efter en skummande metod som undviker nackdelarna med existerande tekniker. En populär man använder en "drop box" eller isolerade tratt fäst på utsidan av formen. Enligt Lagar, släppa lådor kan kosta uppemot $ 6000 och kräver en tryckluftskälla för att aktivera öppna /stäng cylinder.

Lådorna är vanligtvis manövreras manuellt baserat på tid från starten av gjutningscykeln, så del-till-del konsistens är långt ifrån garanterad. Också, eftersom rutan släpp har vanligtvis en stor öppning, lämnar en fläck på part.A mer automatiserad metod för att införa det skumbara hartset i början av cykeln, antingen i form av en skumbar pellets dispersion som smälter långsammare än det pulveriserade hartset eller genom att använda skummedel inuti en förseglad plastpåse, som smälter under processen.

Båda dessa tillvägagångssätt lägg till råvarukostnaden och pellets kan lämna fläckar på den del ytan, medan påsarna är oftast gjorda av en inkompatibel material såsom atemporary staket, bärbara staket, trådnät staket som inkorporeras i den del och kunde kompromissa fysikaliska egenskaper. Lagar säger också dessa två tillvägagångssätt kan inte skum tunna sektioner mycket easily.Laws "svar var en mindre, enklare alternativ till en drop box. Den använder en liten PTFE behållare för att hålla jäsmedlet.

Det är förseglad med en plastfilm membran och är monterad över en av de standard PTFE-form ventiler med filmen som fungerar som ett "fönster" som täcker ventilationshålet. När den inre formtemperaturen når en viss punkt, mjuknar membranet fönstret och krymper och sedan drar bort från kanterna av behållarens öppning, för att därigenom frigöra jäsmedlet. (I sina prövningar Lagar använt en exoterm typ, Celogen OT från Chemtura Corp., Middlebury, Conn.). Lagar fann att EVA-film är ett lämpligt membran för att gjuta polyeten delar.

Han experimenterade med gjutning HDPE men