Our företaget har utfört läckageprovning på en mängd olika material i många år, och har en dokumenterad historia av framgång. Vi har testat allt från små komponenter som skulle passa i handflatan med hjälp av lågtrycks pneumatisk provning vid 7 PSI strukturella gjutgods utnyttjar hydraulisk täthetsprovning vid 2000 PSI. Vi har dessutom gjort kammartester för mer komplexa detaljer. Detta är allt bra och väl, men hur är det mervärde? Tja, en kund hos oss nyligen kontaktade oss för att diskutera bygga ett par av maskiner för honom.
Den första var en bussning tryck medan den andra var en läcka testare för den monterade delen. Genom att titta längre än bara det specifika funktion och verkligen tittar på kundens behov, kunde vi konstruera en maskin som kunde utföra båda funktionerna. I det här fallet, bara så hände det att rörelsen hos pressning bussningarna i denna del var samma rörelse som behövs för tätningsplattan av en läcka testare. Våra ingenjörer har kunnat konstruera en maskin som skulle få dubbelt arbete ur samma motion.
Certainly, lånade denna del sig väl för denna magra läcka testprocessen, och faktum är att inte alla delar gör. När du tänker på kanske balansera dina linjer eller kombinera maskinfunktioner med täthetsprovning, tänk på att de mest lovande tillämpningarna är sådana där rörelsen att trycka skulle kläm eller montering likna tätnings rörelse som krävs för täthetsprovning. I det här fallet fungerade den magra tillvägagångssätt och minskat arbetsinnehåll, golvyta, och investeringar för våra kunder. Kan din maskintillverkaren alltid göra detta? Nej, tyvärr inte.
Men som kund, kan du alltid fråga hur du kan få mer för pengarna, och om din leverantör av lösningar tänker magert, kan de ofta hitta ett sätt. Omdömen